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电力铜管常用于制造换热设备（如冷凝器等）。也用于制氧设备中装配低温管路。直径小的铜管常用于输送有压力的液体（如润滑系统、油压系统等）和用作仪表的测压管等。
铜管焊接操作焊点检查同铜管的开裂原因(一)、铜管焊接操作焊点检查
1、硬钎焊的种类
（1）铜钎焊，钎焊温度735—840℃，不要焊接溶剂（铜对铜）。
（2）银钎焊，钎焊温度700—845℃，耐酸性好。
2、作业注意事项
（1）钎焊部位的清洁①磨光——去除连接部的金属原料。（去除膜）（无纺布，研磨布，砂纸）②脱脂——如有油污的话，用酒精溶剂进行去油处理。
（2）确认铜棒与接头的间隙是否合适，铜管与接头间隙为0.05～0.21mm。
（3）用惰性气体保护钎焊（氮气置换）：钎焊时将氮气充入冷媒管保持0.5bar的压力（钎焊后应继续吹氮气直到铜管冷却方可。）充氮焊接不好则会产生膜，造成系统堵塞，损坏压缩机。
（4）钎焊①加热：当表面呈红褐色的时候较佳，这时如果将钎焊接触一下间隙，就会被吸收进去。②由母材（铜管）的温度来熔化焊材，而不是由火焰直接熔化。③焊缝形成作业：铜管表面从暗红色向混暗红色变化。焊缝越大钎焊接头强度越大。
3、完工后检查以下内容
（1）焊缝部有无气孔和砂眼。
（2）有无明显的“钎料下垂”。
(二)、铜管的开裂原因
散热器铜管的开裂主要集中在铜管胀管、扩口工序。在两器的生产中，铜管胀管、扩口是一个连续过程，往往复合到一个工序完成。
引起铜管开裂的原因比较多，其主要原因如下：
①铜管本身质量的原因。
铜管本身质量的原因可以分为外表面缺点、内表面划伤、内表面等。
铜管在胀管、扩口的冷加工变形中，表面受拉应力而伸长，当铜管外表面有伤痕时，铜管外表面承受不了表面拉应力，形成拉断现象，也就是我们看到的铜管外表面开裂。
铜管内表面划伤造成的开裂机理与外表面有伤痕造成的开裂机理相似。铜管内表面有时，在胀管时由于铜管内表面的摩擦力与没有铜管内表面的摩擦力不等，造成相同长度的铜管下墩长度尺寸不一致，扩口时下墩量小的铜管伸出长度长，造成扩口过大而开裂。
②用户使用方面的原因。
铜管在使用中，往往是盘管校直、切割定尺，切割常采用无屑切割。
铜管热处理后表面比较软，在进行无屑切割时，当切刀不利或切割时下刀过大都会造成铜管缩口过大或毛刺过多，形成端口飞边、端口硬化，造成扩口时开裂。
一个换热器由许多“U”型管组成，各“U”型管的长度及每个“U”型管两个端头的长度的一致性要求非常高，当弯制“U”型管时，由于设备或调整的原因造成各“U”型管的长度及每个“U”型管两个端头的长度差别过大(大于2mm)，所以扩口时就会出现因端口过长铜管伸出长度过长而造成扩口过大而开裂。
河间市通海铜业有限公司（http://www.tonghaitongye.com）主要生产铜牌号：T2、T3、TP2、H62、H65、H68、各种规格异型黄管，散热器铜管，焊接铜管及各种异型产品可定做加工。竭诚为新老客户提供 电力铜管，异型铜管，异型铜棒产品和满意的服务，并随时恭候新老客户光临指导。